在制药、食品和化工等行业中，压片模具是生产各种片剂产品的关键工具。为确保其长期稳定运行并延长使用寿命，日常的维护与保养至关重要。本文将详细介绍
压片模具的日常维护与保养要点。
一、日常清洁
1.及时清理残留物：每次使用后，应立即用软布或专用刷子清除模具表面的残留物料，避免物料干燥后难以清理。
2.深度清洁：定期（如每周一次）对模具进行深度清洁，可使用温水和中性清洁剂，避免使用酸碱性强的清洁剂，以免损坏模具材质。
3.干燥处理：清洁后，应用干净的干布擦干或自然风干，确保模具干燥后再存放。
二、润滑保养
1.选择合适的润滑油：根据模具材质和使用环境，选择适合的润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损。
2.定期涂抹：在每次使用前或使用后，对模具的活动部件（如冲头、冲模等）进行适量涂抹，确保润滑效果。
3.避免过量：涂抹时要控制润滑油的量，避免过量导致油污积聚或影响产品质量。
三、检查与更换
1.定期检查：每月至少进行一次全面检查，包括模具的外观、尺寸精度、活动部件的灵活性等。
2.及时更换磨损件：发现模具有磨损、变形或裂纹等情况时，应及时更换相关部件，避免影响产品质量和生产效率。
3.记录维护情况：建立模具维护记录表，记录每次维护的时间、内容和更换的部件等信息，以便追踪和管理。
四、存储与运输
1.正确存储：模具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和雨淋。
2.分类存放：不同规格和型号的模具应分类存放，避免混淆和损坏。
3.安全运输：在运输过程中，应采取适当的包装和固定措施，防止模具在运输过程中受到撞击或振动而损坏。
五、培训与操作规范
1.员工培训：定期对操作人员进行模具维护与保养知识的培训，提高员工的专业技能和责任意识。
2.制定操作规范：制定详细的模具操作规范和维护流程，确保每位员工都能按照规范进行操作和维护。
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