压片模具冲模、中模、圈模结构详解

 

　　一、冲模：压力的传递者与形状的定义者

 

　　冲模分为上冲与下冲，是直接接触物料并施加压力的关键部件。其结构包括工作端（头部）、导向段与尾部。工作端直接与物料接触，表面精度要求高（通常Ra≤0.2μm），需根据片剂形状（圆形、异形等）设计特定轮廓；导向段通过模孔引导冲模垂直运动，避免偏移；尾部则与压片机的机械臂连接，传递动力。

 

　　上冲与下冲的功能各有侧重：上冲负责将物料初步压实并推送至模孔底部，下冲则在压制后期顶出成型片剂。两者的运动轨迹需严格同步——上冲下压时，下冲同步上移以容纳物料；压制完成后，下冲快速上升推出片剂，上冲则退回原位准备下一次填充。若冲模磨损或不同步，易导致片剂厚度不均、裂片等问题。

 

　　二、中模：物料的成型腔与精度的保障

 

　　中模又称模柱，是套于上下冲之间的环形套筒，其核心是中心通孔（模孔）。模孔的孔径与深度直接决定片剂直径与厚度，需根据目标片重精确计算（如模孔容积=片重/物料密度）。中模材质多为硬质合金或高碳钢，经淬火处理后硬度可达HRC60以上，以抵抗长期高压摩擦。

 

　　结构上，中模外壁设有定位槽或螺纹，与压片机模架固定，确保模孔与冲模同轴度误差＜0.01mm。若中模变形或模孔磨损，会导致片剂边缘毛糙、重量差异超标。此外，中模顶部常设计倒角或锥面，便于物料填充时均匀分布，减少“架桥”（物料堵塞模孔）风险。

 

　　三、圈模：辅助定位与压力缓冲的配角

 

　　圈模（或模圈）并非所有压片机需要的，常见于高速压片机或对片剂精度要求高的场景。它是套在中模外围的圆环，主要功能是增强中模刚性，防止其在高压下径向膨胀变形；同时，圈模与中模间的微小间隙可形成润滑气隙，减少摩擦热积累，延长模具寿命。

 

　　部分设计中，圈模内壁与中模外壁间预留弹性空间，当冲模压力过大时，圈模可轻微形变缓冲应力，避免中模破裂。此外，圈模还可作为“第二定位基准”，辅助上下冲精准对中，尤其适用于多工位压片机的复杂工况。