压样机保压时间与脱模力对样品质量的影响

 

　　保压时间是压样过程中维持设定压力的时长，其核心作用是让粉末颗粒充分发生塑性变形，消除内部气孔与微裂纹。保压时间不足时，粉末颗粒未完成充分压实，样品易出现密度不均、松散易碎的问题，甚至存在肉眼不可见的微孔隙，这类样品在检测中会因基体效应导致数据偏差。以矿粉样品为例，若保压时间短于30秒，颗粒间结合力弱，脱模后易出现边缘掉渣、中心松散的现象；而合理的保压时间（矿粉类样品30-60秒，硬质材料可延长至90秒）能让颗粒充分贴合，形成均匀致密的整体，有效提升样品的结构稳定性。但保压时间并非越长越好，过长的保压会增加样品内部应力，反而可能导致脱模后出现隐性裂纹，存放或检测过程中易开裂。

 

　　脱模力及脱模方式对样品质量的影响同样不可忽视。脱模力本质上是样品与模具分离时的受力大小，其控制核心在于避免应力突变。脱模力过大或泄压速度过快，会导致样品内部应力瞬间释放，引发“顶裂”现象——样品从中间断裂或边缘碎裂；而脱模力过小，样品易粘附模具内壁，强行剥离会造成表面划伤、形状破损。实际操作中，不同材质样品对脱模力的要求差异显著：磷矿等硬质样品需控制脱模压力在5-10吨，配合缓慢泄压模式；软质粉末样品则需借助硬脂酸镁等脱模剂降低模具附着力，减少脱模力对样品的损伤。此外，模具状态也会间接影响脱模力效果，模具内壁磨损、残留样品未清理，会增加样品与模具的摩擦力，导致脱模力变相增大，加剧样品破损风险。

 

　　优化保压时间与脱模力参数，需结合样品特性动态调整。对于软质矿粉，可采用20-30吨压力+30秒保压，脱模时缓慢泄压；硬质材料则需提高压力至30-40吨，延长保压时间至60秒以上，同时降低脱模速度。日常操作中，定期抛光模具、规范使用脱模剂，能进一步减少脱模力对样品的负面影响。只有精准把控保压时间与脱模力的平衡，才能制备出结构完整、密度均匀的样品，为后续检测提供可靠的基础。