荧光材料专用粉末压片机加料装置大揭秘

　　该设备由料斗，调节螺钉和进料器组成。进纸器是一个月亮形的网格进纸器，安装在转盘上。压片机的进料器与转盘工作表面之间的间隙以及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。

　　传动装置

　　压片机的传动部分由电动机，同步带轮和蜗轮减速器，测试手组成轮等。电机安装在底板的电机座上。电动机启动后，动力通过一对同步带传递到减速蜗轮。通过交流变频无级调速来调节电速度。打开侧面或后门，您可以直接观察和触摸这些部件。

　　壳体零件

　　壳体*封闭，符合GMP要求。上部被四个窗口包围，便于清洁和维护。下部由不锈钢门关闭。在正常情况下，它是锁定和关闭的。仅在维修和安装模具时才打开此门。控制台安装在机器的正面。压片机室通过不锈钢外壳与机器的传动部件分开，以确保压片机室清洁并保护传动部件免受粉末污染和腐蚀。

　　其次就是关注荧光材料专用粉末压片机制片原理剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的，如有直径6mm、8mm、11.5mm、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，调节模孔中药物的填充体积。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异，这种调节功能是十分必要的。在剂量控制中，加料器的动作原理也有相当的影响，比如颗粒药物是靠自重，自由滚落入中模孔中时，其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时，模孔中将会填入较多药物，装填情况则较为密实。

　　冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢(如crl5等)制作，并热处理以提高其硬度。冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形);冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用药品.在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。压片机的工作过程 压片机的工作过程可以分为如下步骤：下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;利用加科器向中模孔中填充药物;上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片;上冲提升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程;下冲降到原位，准备下一次填充。