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红外压片模具的压靶步骤和压靶注意事项

发表时间:2021-07-01  |  点击率:74
   红外压片模具的基本结构是由顶模,模膛和底模组成,其操作都是通过油压机用顶模把样品直接压在模底上形成薄片,取该薄片时需将模体颠倒,再加上支撑管在油压机上压出顶模,使模膛与模底分开,再小心地将薄片翘下,放到专用的样品架上,方可进行红外分析。
  红外压片模具压靶步骤:
  一、将压片模具基座放置压片机的下压板的正中心,压杆功用:往下压时,会使下压板往上移动,旋钮功用:当在压片时,压片模具此旋钮必须旋紧(顺时针),如果要泄压(下压板往下动)时则松开旋钮(逆时针)
  二、将组件1放置于基座上,再将组件3放入组件1的洞内(注意:组件3的平头朝上,而且要确定压片模具组件3有落在组件1的底部)。
  三、将欲压的粉末倒入组件 1 中,再将组件 2 的圆柱体放入组件 1 中,并旋转组件 1 ,此目的是避免粉末在压片模具内有高低不平,而导致压靶受力不均的情况发生,然后将两组件的组合品,放置基座上,接下来就可开始压靶了。
  四、脱靶动作:压完靶之后,转动旋钮泄压,压片模具泄压至适合再加放组件 5 的高度为止,或者将下压板降至底也可以,再来放置组件 5 于步骤三中的组合品下面,再利用压片模具,将凸出的部分压至密合,接下做泄压动作,将各物件移开,即可看到靶材落在基座上。
  压片模具注意事项:
  一、每个人压完靶,一定要用乙醇将模具清洗干净,不要有粉末残留在上面,因为这些残留的粉末,累积久了就会造成压片模具内壁不平终导致组件2容易压歪。
  二、不确定材料的极限吨数的人,一开始应以10吨会上限,若压片模具之后确定吨数不够时,需以每次增加0.5或1吨慢慢去测试,千万不可一次就压到20几吨(接近仪器极限)。
  三、人员在压靶过程是采取蹲着的姿势,只用到手的力量去施压,同时压片模具会利用压杆来辅助。当压到很难施压,连双手都无法让吨数上升,而是需站起来利用身体的力量去施压才能让吨数提升的话,此时压片模具有可能已达到材料本身紧密度的极限,千万不要硬压下去,或许可以硬压下去,但是仪器或模具的某些地方可能已造成损坏而我们却不知道。
  四、脱靶动作 只是将靶推出组件 1 ,虽然压片模具有受到些微压力,但压力计的指针还不至于上升,当发现指针有上升时,表示有压片模具卡住的情形,导致不易脱靶,应立即停止动作,并找出原因。