红外压片机压片质量的影响因素

 

　　样品制备是压片质量的基础前提。首先，样品与基质的混合比例至关重要，通常样品占比需控制在0.1%-2%，比例过高易导致压片不透明，比例过低则特征峰信号微弱。其次，研磨细度直接影响压片均匀性，颗粒粒径需控制在2μm以下，若研磨不充分，颗粒间存在空隙，压片易出现疏松、分层现象；而过度研磨可能引入杂质，干扰光谱信号。此外，样品的干燥程度不容忽视，若样品含水分或挥发性成分，压制过程中易因气体逸出形成气泡，破坏压片完整性。

 

　　操作参数是调控压片质量的核心变量。压力大小与保压时间是关键指标：压力不足时，颗粒间结合力弱，压片易碎裂、透光性差；压力过大则可能导致基质晶体结构破坏，或压片出现应力裂纹。一般而言，常规样品压力需控制在8-15MPa，脆性样品需适当降低压力。保压时间通常为10-30秒，过短会使压力未充分传递，压片密度不均；过长则可能导致设备过热，影响基质稳定性。同时，压模的清洁度与安装状态也需重视，若压模内壁残留杂质，易造成压片表面划痕，影响透光性。

 

　　设备状态是保障压片质量的硬件支撑。压片机的液压系统密封性直接影响压力稳定性，若存在漏油现象，会导致实际压力低于设定值，压片质量波动。压模的平整度与耐磨性同样关键，长期使用后压模表面磨损会导致压片厚度不均。此外，设备的压力显示精度也需定期校准，避免因压力偏差导致压片质量失控。

 

　　环境条件对压片质量的影响易被忽视。实验室湿度需控制在40%-60%，湿度过高时，溴化钾基质易吸潮结块，压制的压片易吸潮发白、透光性下降；湿度过低则样品颗粒易产生静电，混合时出现团聚，影响均匀性。环境温度波动过大也会影响设备液压系统性能，导致压力传递不稳定，进而影响压片密度一致性。